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サステナビリティ

取り組み

すべての繊維に耐久性を込める理由

私たちがつくっているのは、長く使えるように設計された高性能ギア。織りのひとつひとつ、撚りのひとつひとつまで、一生ものの品質を目指してデザインしています。

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オフィスで一緒にジャケットを確認するMontecのチーム

私たちが目指すのは、優れたパフォーマンスを発揮するウェア。快適で、防水・防風・透湿性があり、ゲレンデでの長い一日に必要な機能をすべて備えたギアです。

でも、気候変動に立ち向かい、自然を守るためには、スノースポーツギアの世界も含めて、私たち全員がつくる量も消費する量も減らす必要があります。だからこそ、ギアの耐久性にもこだわっています。

シーズンを重ねても活躍し続けるギアをつくることで、バージン繊維の採取や新しいプラスチックの加工の需要を減らせます。アウトドアを愛する者として、自然を守ることは私たち自身の問題でもあるのです。

だからこそ、繊維から仕上げまで、工程のすべてのステップで選択とテストを重ね、最終的な生地でサステナビリティと高いパフォーマンスを両立させようとしています。

ルートを描く

私たちのアプローチを説明するために、最もよく使っているリサイクルポリエステル生地ができるまでの工程を見てみましょう。

リサイクル原料から完成した生地まで
  1. 01リサイクル原料をリサイクルしポリエステルに
  2. 02糸紡績と撚糸で強化
  3. 03製織高密度の平織り
  4. 04染色承認済みの工場で染色
  5. 05ラボテストISO、AATCC、JIS規格に準拠

まず、作業が行われる工場をテストし、承認します。原料のリサイクルから織物工場、染色工場まで、DopeとMONTECのギアづくりに関わるすべての拠点は、私たちが見つけて承認したところです。テストは、信頼性の高いISO、AATCC、JIS規格に基づいて管理しています。

繊維レベルでは、品質と、リサイクル素材の含有率が高いことをテストしています。

織りには、耐久性を高め、耐水性も向上させる高密度の平織りを選びました。

私たちのリサイクル糸は、バージンポリエステルを使う場合と比べて、温室効果ガスの排出量が77%少なくなっています。

糸の選択も重要です。候補となるポリエステル糸のサプライヤーは何百社もありますが、私たちが選んだのは、素材の品質とサステナビリティの両面で実績のある、リサイクルポリエステルの最高のサプライヤーだけ。私たちのリサイクルポリエステル糸は、バージンポリエステルを使った場合と比べてCO2排出量が77%、エネルギー使用量が87%少なくなっています(排出量データは第三者機関により検証済み)。

生地ができたら、耐久性、防水性、透湿性をテストし、優れた防水性と透湿性を備えたスノーギアをお届けします。耐久性は、繊維から仕上げまで、Montecの素材が持つ高度なテクニカルパフォーマンスを支える柱のひとつです。

では、私たちの生地がこれほど丈夫で長持ちする理由は?

耐久性を高める高フィラメント数の糸

強度と耐久性は欠かせません。そのため、非常に強い撚りをかけた150D/144Fの糸を使用し、高いレベルの耐久性を確保しています。

パフォーマンスを高める高密度平織り

高密度の織りが優れた耐久性を発揮しながら、撥水性と耐水性を大幅に高めます。総糸密度は192T(経糸+緯糸)です。

重量と撥水性

軽さと防水性は欠かせません。生地の重さは1平方メートルあたり182グラム。HeiQ EcoDryのPFCフリーDWR(耐久撥水)加工を施し、残留染料や化学物質を減らしています。

TPUメンブレンによる防水性

生地の防水性の要となるのは、PFCフリーで厚さ20ミクロンの熱可塑性ポリウレタン(TPU)メンブレン。10回洗濯した後も高い防水性を維持します。ラミネート加工はbluesign®パートナーに委託しています。

テスト方法と結果の詳しい内訳は、記事の一番下までスクロールしてご覧ください。テスト方法と生地基準の詳細について、とにかく超・大量の情報を載せることにしました! 隠すことは何もありません。

bluesign®のような団体とも協力しています。サプライチェーンを安全かつ公正に保つためのMontecとbluesign®のパートナーシップも、ぜひご覧ください。

これからも前へ進み続けます。シーズンを重ねても耐え抜く快適なアウトドアギアをつくる情熱を胸に、私たちみんなが愛するゲレンデを守り続けるために。

品質管理プロセスの進化

2025年秋冬シーズンのコレクションから、使用するすべての生地に独自の基準を設けました。以下の数値は外部規格のものではなく、私たちが生地に求める基準値です。

メインのスノー生地は、引裂強度32.5N x 36.0Nを達成するよう設計され、ラボテストで確認済み。実際の使用シーンで優れた耐久性と信頼性を発揮します。

一貫性を保つため、生産されるすべてのバルク生地は、この基準値から10%以内に収まっていなければなりません。これにより、すべてのジャケットが、私たちが最初に開発したものと同じ高性能な生地で、妥協なくつくられることを保証しています。

なぜこれが大切なのか

耐久性とサステナビリティの両立は、私たちが取り組む機能性ファブリックへの挑戦の核心です。大量生産でのばらつきを受け入れるのではなく、バッチごとに一貫した品質を確保しています。

つまり、あなたのジャケットが最初につくられた1着でも、最後の1着でも、同じ品質が手に入るということです。

バルク品質テスト

製品の強さは、最も弱い素材で決まります。生地でも、スナップでも、ボタンでも同じです。2025年秋冬シーズンには、新しい取り組み方も導入しました。

すべての生地、すべての色、すべてのバッチをラボでテスト
25,000件以上のテストデータを収集
生地を生産に回す前に、すべてのレポートを確認

弱点はなし。最も厳しい基準をクリアした生地だけが、あなたのギアになります。

この先へ

こうした知見は、品質を土台とした今後の素材選びにすでに役立っています。

引裂強度(EN ISO 13937-2)

特定の条件下で、すでに始まった裂け目をさらに広げるのに必要な力を測定します。

結果:32.5N x 36.0N。

引張強度(EN ISO 13934-1)

生地が破断する前に耐えられる最大応力を数値化し、高い負荷がかかる用途での強度を示します。

結果:963.7N x 826.4N。

洗濯寸法安定性(ISO 3759、EN ISO 6330:2012、5回)

繰り返し洗濯しても、生地が形を保ち、縮んだりゆがんだりしないことを確認します。

結果:-0.8% x -0.3%。

耐摩耗性(ISO 12947-2、9kpa)

表面の摩耗に耐える生地の能力を測定するこのテストで、特に日常的な着用や洗濯に対する耐久性がわかります。

基準:60,000回転後も糸切れなし。さらに7,000回以上の摩擦後も色の安定性を維持。

耐ピリング性(ISO 12945-2、Martindale法)

生地表面に小さな毛玉ができにくいかを評価し、見た目と風合いが長く保たれることを確認します。

基準:全生地で7,000回後にグレード4.0(5.0中)。

ラミネート生地の接着強度(JIS L1086)

防水メンブレンが生地にしっかり接着されたままであることを確認します。

結果:1.0kg/inch x 1.0kg/inch超。

縫い目滑脱(ISO 13936-2)

負荷がかかった状態での衣類の耐久性、特に縫い目の耐久性を評価し、衣類の構造が保たれることを確認するテストです。

結果:1mm x 0.5mm。

生地重量(EN 12127)

耐久性と快適さ、携帯性のバランスを取ります

結果:182gsm。

防水性(ISO 811-2018)

静水圧下での水の浸透に対する生地の抵抗力を測定するテストです。防水性はアウターウェア用生地にとって欠かせない性能で、雨や雪の中でも着る人をドライに保ちます。

結果:20,000mm H₂O。

透湿性(JIS L1099-B1、親水性メンブレン)

透湿性とは、生地を通過する水蒸気の量のことです。このテストは生地の透湿性を判断するうえで欠かせません。透湿性は、さまざまな天候での着心地を大きく左右します。これらのテストはどれも、私たちの生地が品質と耐久性の最高水準を満たし、お客様に最高の製品をお届けするうえで重要な役割を果たしています。

結果:20,000 g/m²/24h超。

洗濯後の外観(ISO 15487、5回)

繰り返し洗濯した後も、生地の見た目と仕上がりが保たれることを確認します。

結果:グレード4〜5。

撥水性(ISO 4920、スプレー試験)

表地で水がどれだけ玉になって転がり落ちるかをテストします。

基準:洗濯5回の前後ともにグレード4。洗濯前は撥水率100%、洗濯5回後は撥水率90%。

撥水性(ISO 9865、バンデスマン試験)

激しい雨を再現して、表面の耐水性をテストします。

結果:洗濯前グレード5、洗濯5回後グレード4。

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